項(xiàng)目背景：

水合法制環(huán)己醇工藝，最早由神馬集團(tuán)從日本旭化成公司引進(jìn)。目前屬于國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的環(huán)己醇制備工藝，采用兩臺(tái)水合反應(yīng)器串聯(lián)方式進(jìn)行反應(yīng)，水合反應(yīng)器中橫置格柵將其分為反應(yīng)部和沉降部。反應(yīng)部環(huán)己烯在0.6MPa，126℃及水合催化劑作用下與水反應(yīng)生成環(huán)己醇；通過(guò)沉降部將物料與催化劑分離，分離出的物料通過(guò)溢流送入后系統(tǒng)精制。水合催化劑采用流動(dòng)床形式，新催化劑的粒徑1～3um。

現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題：

水合法制環(huán)己醇工藝中，水合催化劑的流失主要來(lái)自水合反應(yīng)器，因催化劑粒徑較小，同時(shí)催化反應(yīng)過(guò)程中存在不斷磨損導(dǎo)致粒徑進(jìn)一步減小，易隨工藝介質(zhì)流失，除造成直接經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)給系統(tǒng)帶來(lái)很多負(fù)面影響。該水合催化劑的流失為工藝特性所致，無(wú)法避免。

催化劑流失造成的不良影響：

l 昂貴的催化劑流失，產(chǎn)品環(huán)己醇的外排損耗。

l 塔和蒸發(fā)器等設(shè)備的堵塞

在環(huán)己醇分離塔內(nèi)塔板上堆積，堵塞塔板，蒸發(fā)器堵塞等。

影響負(fù)荷，降低產(chǎn)量；非正常停車檢修。

l 蒸發(fā)器氣化除雜分離流失的催化劑和產(chǎn)品需要消耗大量蒸汽。

l 汽化除雜分離出的含催化劑的廢油的廢物處理帶來(lái)的環(huán)保壓力。

永新的解決方案:

在水合反應(yīng)釜出口增加水合催化劑過(guò)濾器，水合反應(yīng)器出口的環(huán)己烯、環(huán)己醇混合液夾帶催化劑顆粒在0.5MPa、126℃狀態(tài)下進(jìn)入水合催化劑過(guò)濾器，通過(guò)分布器、聚結(jié)板、非對(duì)稱燒結(jié)膜元件，攔截液料中的水合催化劑固體顆粒，攔截的催化劑定期排入600#，返回反應(yīng)釜。保證后續(xù)精餾塔等設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行，提升裝置產(chǎn)能，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行壓差過(guò)高或具備臨時(shí)停車條件時(shí)，可以在泄壓后進(jìn)行過(guò)濾裝置的超聲波再生，隨后過(guò)濾裝置繼續(xù)投用。

過(guò)濾器內(nèi)置超聲波清洗模塊，超聲波清洗的應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，利用閉合時(shí)的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中。

當(dāng)水合催化劑被油污裹著而粘附在濾芯表面時(shí)，油被乳化，水合催化劑即脫離沉入設(shè)備底部，從而達(dá)到濾芯表面凈化的目的。超聲波固有的穿透力，可以清洗各種表面復(fù)雜，形狀特異的物件，對(duì)小孔和縫隙都有很好的清洗效果。

經(jīng)濟(jì)效益:

（1）水合催化劑消耗降低

目前，水合催化劑價(jià)格按5萬(wàn)/噸計(jì)算，催化劑補(bǔ)充量2t/月；改造后，考慮催化劑的磨損和失活，新補(bǔ)充量按原補(bǔ)充量的10%保守計(jì)算。

預(yù)估收益：2t/月×11月/年×（1-10%）×5萬(wàn)/噸=99萬(wàn)/年

（2）蒸汽消耗的降低

氣化除雜工序停用后，蒸汽消耗將減少約2.5t/h；轉(zhuǎn)化率提高后，反應(yīng)器使用蒸汽量將減少約0.5t/h；蒸汽價(jià)格以150元/噸計(jì)。

預(yù)估收益：（2.5t/h+0.5t/h）×150元/噸×8000小時(shí)/年=360萬(wàn)/年

（3）節(jié)能減排，變廢為寶

項(xiàng)目實(shí)施后，之前氣化除雜系統(tǒng)每月排放12t的X油（環(huán)己醇濃度72%以上，價(jià)格約1900元/噸）將不再排放，脫環(huán)己烯塔塔釜外排燃料油量（環(huán)己醇濃度90%以上，價(jià)格約2000元/噸）每月將減少18t，環(huán)己醇市場(chǎng)價(jià)約7500元/噸。

預(yù)估收益：12t/月×11月/年×72%×（7500-1900）元/噸=53.23萬(wàn)/年

18t/月×11月/年×90%×（7500-2000）元/噸=98萬(wàn)/年

53.23萬(wàn)/年+98萬(wàn)/年=151.23萬(wàn)/年